皮帶機膠帶非正常磨損的原因：

1、皮帶機打滑造成膠帶磨損

（1）膠帶在通過滾筒時，與滾筒之間存在較嚴(yán)重的相對滑動摩擦，稱之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動滾筒處，但傳動滾筒處產(chǎn)生打滑對膠帶的損傷蕞大，也是形成蕞多的。

（2）造成膠帶在傳動滾筒上打滑的直接原因是傳動滾筒與膠帶間的摩擦力不足以帶動膠帶正常運轉(zhuǎn)。原因如下：

① 膠帶上運輸?shù)奈锪现亓繃?yán)重超載。

② 皮帶機整體出現(xiàn)問題，膠帶在某一點被卡。

③ 傳動滾筒包角受到損壞。

（3）造成膠帶在改向滾筒上打滑的直接原因是，由于膠帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動改向滾筒轉(zhuǎn)動。原因如下：

①改向滾筒軸承損壞，運轉(zhuǎn)阻力過大。

②改向滾筒被物料卡死。

2、膠帶跑偏磨邊

通常，膠帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當(dāng)跑偏過多時，輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損，移動皮帶機，嚴(yán)重跑偏時，甚至?xí)馆斔蛶Х叀?br />

皮帶輸送機上哪些部位容易傷人？

1、在換打輸送機卡子時，站在機械工作部位且司機開車前，未仔細(xì)調(diào)查和提示工作人員站穩(wěn)不小心落入滾筒絞傷致死。

2、在進(jìn)行裝置皮帶機頭臥抵時，人員運用倒鏈吊住減速器的起吊鼻進(jìn)行起吊過程中起吊鼻俄然開裂，致使吊起的皮帶機頭俄然下落，將工作人員砸傷致死。其間在起吊過程中僅吊住減速器起吊鼻進(jìn)行起吊，形成超越起吊鼻的承載極限發(fā)作開裂是事端發(fā)作的主要緣由。

3、巡檢工發(fā)現(xiàn)皮帶下料口阻塞后，前去中止皮帶工作后回來下料口處置。在其處置過程中皮帶俄然發(fā)動將其卷進(jìn)滾筒致死。其間巡檢工中止皮帶未閉鎖發(fā)動開關(guān)，皮帶司機私行脫崗，在其回崗后未檢查停機緣由，也未進(jìn)行調(diào)查便發(fā)動皮帶是事端發(fā)作的主要緣由。

4、在撤除皮帶工作過程中需進(jìn)行拖拽工作，人員違張選用皮帶滾筒替代小絞車將鋼絲繩纏在滾筒上開動皮帶進(jìn)行拖拽時鋼絲繩被滾筒纏死，在倒轉(zhuǎn)皮帶企圖將鋼絲繩處置出滾筒時將工作人員帶入滾筒絞傷致死。其間有關(guān)技術(shù)部門在進(jìn)行拆開工作前未擬定安全技術(shù)措施令工作人員學(xué)習(xí)，遵照執(zhí)行也是事端發(fā)作的重要緣由。

在操作皮帶輸送機時一定要規(guī)范操作，頭腦保持清醒狀態(tài)，六安皮帶機，安全第1。

皮帶機的維護(hù)

1、清掃

清掃是皮帶機保養(yǎng)工作的重點。在進(jìn)行清掃工作時需要注意，不得用壓力水直接沖洗用電部位，煤礦皮帶機，比如各類電器元件、電動機、開關(guān)等，同樣也不得直接沖洗托輥和軸承座。

清掃工作主要是為了確保人身安全、防止撒料，導(dǎo)致傳輸機堵塞、防止揚塵干擾電器正常工作，及時發(fā)現(xiàn)皮帶機隱藏故障，提高工作效率。

2、潤滑

皮帶機機械部件的潤滑是其日常保養(yǎng)的重要內(nèi)容，輸送機皮帶機，潤滑油膜可以減少機械部件的磨損，延長使用壽命，傳輸機運行時產(chǎn)生的摩擦熱也可以通過潤滑油散發(fā)出去。

3、日常檢查

檢查零件、更換設(shè)備也是傳輸機保養(yǎng)的日常工作。如果皮帶機軸承受到外力作用發(fā)生偏轉(zhuǎn)時，我們要停止工作，檢查皮帶機的電帶運輸支架是否安穩(wěn)，其調(diào)試器是否安裝到位。

其實，要真正掌握皮帶機的運作模式，我們就得按照皮帶機的電帶運作規(guī)律，尤其是工作人員要加強警惕，注意人與機器之間的蕞低防線，不能違張操作，并且要使用一些先進(jìn)的儀器進(jìn)行皮帶機故障的檢查與預(yù)防，從而減少事故的發(fā)生。